PCB打样公司

PCB主要应用领域

PCB板的应用覆盖范围十分广，下游应用比较广，其中通信、汽车电子和消费电子三大领域占比合计60%，5G基站的建设加速将拉动PCB产业链的快速发展。

汽车电子

汽车用PCB要求工作温度必须符合-40°C~85°C，PCB一般选用FR-4（耐燃材料等级，主要为玻璃布基板），厚度在1.0~1.6mm。

根据中国产业发展研究网的数据，目前中GAO档轿车中汽车电子成本占比达到28%，混合动力车为47%，纯电动车高达65%。

消费电子

随着智能手机、平板电脑、VR/AR以及可穿戴设备等频频成为消费电子行业热点，创新型消费电子产品层出不穷，并将渗透消费者生活的方方面面。这也为消费电子PCB的发展带来了契机。

2019年手机及消费电子占PCB下游应用的比例分别为37%。移动终端的PCB需求则主要集中于HDI、挠性板和封装基板。

据Prismark统计，移动终端的PCB需求主要以HDI及挠性板为主，其中HDI板占比约为50.68%，并有26.36%的封装基板需求。

服务器

服务器平台升级将带动整个服务器行业进入上行周期，而PCB以及其关键原材料CCL作为承载服务器内各种走线的关键基材，除了服务器周期带来的量增逻辑，同时还存在服务器平台升级带来的价增逻辑。

PCB的布局和布线对于电子设备的性能有很大影响。PCB打样公司

       PCB板，采用选择焊接。选择性焊接的工艺特点可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间很明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中，在选择性焊接中，有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质，因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比，助焊剂涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整个PCB.另外选择性焊接适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新的方法，彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括：助焊剂喷涂，PCB预热、浸焊和拖焊。6OZ厚铜PCB加工PCB的设计质量直接影响到电子设备的性能和稳定性。

       PCB的历史可以追溯到20世纪初，当时电子设备的制造主要依赖于手工布线。然而，随着电子技术的快速发展，手工布线的效率和可靠性已经无法满足日益复杂的电路需求。因此，人们开始寻找一种更高效、更可靠的电路连接方式。20世纪40年代，美国的一位科学家PaulEisler一开始提出了印刷电路板的概念。他将电路图案印刷在一块绝缘基板上，并通过导线连接各个电子元器件。这种新型的电路连接方式不仅提高了电路的可靠性，还很大程度上提高了制造效率。

         PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的组成部分中，除了基板和电子元器件，PCB还包括连接线路（Traces）。连接线路是通过铜箔形成的，它们将电子元器件连接在一起，形成电路。连接线路的设计和布局非常重要，它们必须满足电路的功能需求，并确保信号的传输和电流的流动。另外，PCB上还有焊盘（Pads），它们是连接线路和电子元器件之间的接口。焊盘通常是圆形或方形的金属区域，用于焊接电子元器件的引脚。焊盘的设计和布局也需要考虑到元器件的尺寸和形状。PCB，也就是印刷电路板，是电子设备中非常重要的组件之一。

    高多层PCB的创新点还包括在设计和制造工艺上的改进。传统的PCB设计和制造过程通常是分层进行的，每一层都需要单独制造和组装，这不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。为了解决这个问题，研究人员提出了一种新的设计和制造方法，即堆叠式设计和制造。这种方法将多个电路层堆叠在一起，通过内部连接来实现电路的连接，从而减少了制造和组装的步骤，提高了生产效率和产品质量。此外，高多层PCB的创新点还包括在电路布局和布线上的改进。传统的PCB布局和布线通常是基于经验和规则进行的，但随着电子设备的不断发展，对电路性能和信号完整性的要求也越来越高。因此，研究人员开始研究和开发新的布局和布线算法，以提高电路的性能和信号完整性。这些算法可以根据电路的特性和需求，自动优化电路的布局和布线，从而提高电路的性能和可靠性。 PCB的制造过程包括多个步骤，如线路制作、阻焊制作、文字印刷等。6OZ厚铜PCB加工

PCB的应用范围非常多，包括通信、医疗、航空、汽车等领域。PCB打样公司

HDI PCB的一阶，二阶和三阶是如何区分的?

一阶的比较简单，流程和工艺都好控制。二阶的就开始麻烦了，一个是对位问题，一个打孔和镀铜问题。二阶的设计有多种，一种是各阶错开位置，需要连接次邻层时通过导线在中间层连通，做法相当于2个一阶HDI。第二中是，两个一阶的孔重叠，通过叠加方式实现二阶，加工也类似两个一阶，但有很多工艺要点要特别控制，也就是上面所提的。第三种是直接从外层打孔至第3层（或N-2层），工艺与前面有很多不同，打孔的难度也更大。对于三阶的以二阶类推即是。

6层板中一阶,二阶是针对需要激光钻孔的板子来说的,即指HDI板。

6层一阶HDI板指 盲孔:1-2,2-5,5-6. 即1-2,5-6需激光打孔。

6层二阶HDI板指 盲孔:1-2,2-3,3-4,4-5,5-6. 即需2次激光打孔.首先钻3-4的埋孔,接着压合2-5,然后第YI次钻2-3，4-5的激光孔,接着第2次压合1-6，然后第二次钻1-2，5-6的激光孔.ZUI后才钻通孔.由此可见二阶HDI板经过了两次压合，两次激光钻孔。

另外二阶HDI板还分为:错孔二阶HDI板和叠孔二阶HDI板，错孔二阶HDI板是指盲孔1-2和2-3是错开的，而叠孔二阶HDI板是指盲孔1-2和2-3叠在一起，例如:盲:1-3,3-4,4-6。

依此类推三阶，四阶......都是一样的。

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